绿色环保型机床产品是未来的步伐《资讯》

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网 在现代社会机械制造业更倾向于环保化、低耗能的绿色方向的发展，也是机床工具行业未来的趋势。随着微量润滑技术、油雾回收技术和水溶性切削液等先进技术和产品的大量化应用，驱动机床产品也逐渐向着绿色环保、清洁生产方向进行。

1、微量润滑技术是金属切削行业中的新技术，其在生产时间和成本的节约方面有明显的效果，在环境保护上更是让人放心，干燥加工使得碎屑循环利用、设备清洁变得简易。

德国的Bielomatik必诺机械，凭借卓越的机械技术，独立发展了润滑系统系列产品。其单通道微润滑技术主要是通过专利多喷头油气混合技术形成油雾从喷嘴喷出，再经过回转接头和工具内孔接触至加工表面，从而形成微量润滑。该项微润滑技术可用于内部结构复杂的主轴和中低转速的金属设备的加工；还适用于低粘度润滑油如自动生产线活旋转加工设备。假如加工工艺已知，同样也可用于加工中心或设备翻新。其安装改型方便简单，尤其为湿加工向干燥切削转换而设计，联接至加工工具内孔润滑。必诺集中润滑产品已经覆盖轴承、导轨、滑轨、齿轮、链条等各种润滑点，涵盖、递进式润滑系统、循环润滑系统、单线润滑系统、油气润滑系统和定点润滑等系列。根据设备和加工工艺的不同最多能够为客户节省15%的生产成本，现阶段主要应用于高端领域，如航空、航天、船舶以及军工，因此其价格较高。

2、油雾回收技术。油雾回收将液态油品送回机床重新使用也起到节约生产成本的作用。

油雾回收机始于意大利的Losma公司，其Galileo新型空气油雾回收机新式的机型设计，将动态与静态过滤程序相连接还具有独特的排油系统，过滤效能大大提升。特殊的涡轮设计则会无污染物附着，避免了大量微粒物质引起的过度振动。其维修简便迅速，只需打开后盖将后部唯一滤材做不定时清洁或更换即可，全过程只需5分钟左右。巧妙的机型设计和过滤器的结构有益于更换零件耗材以及易化在其他机床上的安装程序，并且可直接加装于机台顶部或放置于立架上。

3、绿色环保水溶性切削液。水溶性切削液是将水和油两种不相溶的物质的有机结合体，是一种高技术要求生产的产品，既要具有对水的相溶性，使其对变质有抑制力，同时又要具有对材料的防腐性、抑磨损等各方面的特异性能。

目前水溶性切削液、研磨液和清洗剂的特殊化专业生产商是开米克株式会社(Chemic)。开米克在同行业中优先全部剔除亚硝酸盐和高纯精油制品的使用，其宗旨是：开发产品时始终把使用者的安全放在第一位，主打产品Chemicool就是开米克创业近40年来的技术积累。和以前的液体内成分相对分散的油脂性润滑剂、界面活性剂等切削液对比，Chemicool的全合成技术对刀刃周围和加工受热部分形成润滑膜，其他部位保留了水的特性，因此具有更好的洗净性和冷却性。

当前由于世界上大部分国家相继执行的的各项切削液的限制政策，绿色制造和清洁生产等也就摆在了首要位置。但我国在这方面的研究相对较迟，不过在政府的大力支持下，在推进绿色环保制造业方面是未来发展的动向。

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