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机械网--炼钢生产安全技术

发布时间:2021-11-18 11:07:14 阅读: 来源:成型模厂家

 1.炼钢安全生产的主要特点

 铁水中含有C、S、P等杂质,影响铁的强度和脆性等,需要对铁水进行再冶炼,以去除上述杂质,并加入Si、Mn等,调解其成分。对铁水进行重新冶炼以调解其成分的进程叫作炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁和废钢铁。为了去除铁水中的杂质,还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料,和铁合金等材料,以调解钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后,经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序,将铁水中的杂质氧化除去,最后加入合金,进行合金化,便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种,平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热,将废钢加入转炉或平炉内,然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉,进行融化与提温,当温度合适后,进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢,经太长时间的熔化与提温,再进入氧化期。 (1)融化进程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质,在低温融化进程中,C、Si、P、S被氧化,即使单质态的杂质变成化合态的杂质,以利于后期进1步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石和空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化进程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化进程。氧化进程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期,钢中含有大量过剩的氧,通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧,产生的有害气体CO随炉气排出,产生的炉渣可进1步脱硫,即在最后的出钢进程中,渣、钢强烈混合冲洗,增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质,1般是将钢水注入精炼包中,进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序,得到较纯净的钢质。 (5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水,当其温度合适、化学成分调解合适以后,即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内,即得到钢锭或连铸坯。 浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内构成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖,钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热,然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。 连铸是将钢水从钢水包浇入中间包,然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按1定速度拉出结晶器,经过2次冷却及逼迫冷却,待全部冷却后,切割成1定尺寸的连铸坯,最后送往轧钢车间。 2.炼钢生产的主要安全技术 3)氧枪系统安全技术 转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。 (1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易引发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改进设计、避免急弯、减慢流速、定期吹管、打扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的产生。 (2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔梗塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,产生燃爆事故。因此,应周到监视氧压。多个炉子用氧时,不要抢着用氧,以免造成管道回火。 (3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,制止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变产生爆炸。 4)废钢与拆炉爆破安全技术 (1)爆破可能出现的危害:爆炸地震波;爆炸冲击波;碎片和飞块的危害;噪声拆迁货币安置还能申请公租房吗。 (2)安全对策:1是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行,爆破坑强度要大,并有泄压孔,泄压孔周围要设立柱挡墙;2是拆炉爆破,限制装药量,控制爆破能量;3是采取必要的防治措施。 5)钢、铁、渣灼伤防护技术 铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强20多年前的违建能强拆吗,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易产生灼伤事故。 (1)灼伤及其产生的缘由:设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水产生的物理化学爆炸及2次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或袒露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;背背操作规程。 (2)安全对策:定期检查、检验炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改进安全技术规程,并严格实行;弄好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。 6)炼钢厂起重运输作业安全技术 炼钢进程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输进程中有很多危险因素。 (1)存在的危险:起吊物坠落伤人;起吊物相互碰撞;铁水和钢水倾翻伤人;车辆撞人。 (2)安全对策:厂房设计时考虑足够的空间;革新设备,加强保护;提高工人的操作水平;严格遵照安全生产规程。 3.炼钢生产事故预防措施和技术

 (1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射;具有足够的强度和刚度,能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形;有宽阔的作业环境,透风采光良好,有益于散热和排放烟气,要充分考虑人员作业时的安全要求。 (2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣和炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物,与水接触就会产生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后,其体积要增大约1500倍,破坏力极大。炼钢厂由于熔融物遇水爆炸的情况主要有:转炉、平炉氧枪,转炉的烟罩,连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏,穿透熔融物而爆炸;炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件由于回水梗塞,造成继续受热而引发爆炸;炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时产生爆炸;往湿润的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中艳服钢水、铁水、液渣时产生爆炸;向有湿润废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引发的爆炸;向炼钢炉内加入湿润料时引发的爆炸;铸钢系统漏钢与湿润地面接触产生爆炸。避免熔融物遇水爆炸的主要措施是,对冷却水系统要保证安全供水,水质要净化,不得泄漏;物料、容器、作业场所必须干燥。 转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、1次仪表室、卷扬及测控仪表等组成,如使用、保护不当,会产生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净遇到违法强拆怎么处理,容易产生氧气爆炸事故,因此氧气管道应避免采取急弯,采取减慢流速、定期吹扫氧管、打扫过滤器脱脂等措施避免燃爆事故。如氧枪中氧气的压力太低,可造成氧枪喷孔梗塞,引发高温熔池产生的燃气倒灌回火而产生燃爆事故。因此要周到监视氧压,1旦氧压降落要采取紧急措施,并立即上报;氧枪喷孔产生梗塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅,枪内积水汽化,制止高压冷却水进入氧枪,可能引发氧枪爆炸,如冷却水不能及时停水,冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表,吹氧作业时要周到监视回水情况,要加能人员技术培训,增强责任心,避免误操作。 (3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250~1670℃时,热辐射很强,有易于喷溅,加上设备及环境温度高,起重掉运、倾倒作业频繁,作业人员极易产生烫伤事故。避免烫伤事故应采取以下措施:定期检查、检验炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆,并加强保护,避免穿孔、渗漏,和起重机断绳、罐体断耳和倾翻;严格实行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触产生爆炸、喷溅事故;过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温,不允许袒露;法兰、阀门应定期检验,避免泄漏;制定完善安全技术操作规程,严格对作业人员进行安全技术培训,避免误操作;弄好个人防护,上岗必须穿着工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩;尽可能提高技术装备水平,减少人员烫伤的机会。

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