机械网--西门子装配工艺协调和尺寸质量管理解决方案

产品装配是航空航天企业制造进程中的1个重要领域，占用了大量的制造时间和制造资源。航空产品的外形复杂、精度要求高、保证难度大，为了保证装配的精确度，需要经过较长的调试时间，严重影响了产品的研制速度和制造本钱。另外1方面，产品装配遭到的影响多，触及工艺计划、零件加工、工装设计、生产制造等1系列因素请问拆迁户的房子能买吗。所以，如何确保产品装配的精度、生产出符合质量要求的良好产品是提高企业竞争力的1个重大课题。传统的工艺调和方法的中间环节较多、线路较长，需要制造大量的样件和样板，造成了尺寸传递的路径增长、尺寸的积累误差增大。目前随着数字化技术的不断利用和深化，工艺调和技术方面大量采取了数字化技术，省掉了大量的标准工艺装备和专用工艺装备，减少了许多尺寸传递的中间环节。但是由于调和线路产生了变化，传统的工艺调和方法不能满足现在的实际需要，导致了以下问题：（1）大量中间环节被摒弃，数字量传递进程的技术保证手段成为相当重要的条件，目前缺少有效的评定和验证手段。（2）如何提高现有调和进程的效率和准确性，如何优化容差分配方案。（3）调和进程触及大量的制造数据和质量信息，人工管理已难以适应数字化调和的要求。解决方案Siemens PLM Software的装配工艺调和与尺寸质量管理解决方案是1个闭环的系统，触及设计、工艺、制造、生产和检测各阶段, 支持产品构成进程各个阶段的尺寸质量管理。解决方案主要包括2部分：数字化容差分配、分析和尺寸质量管理、数据整合。1数字化容差分配和分析数字化容差分配和分析通过对产品、安装、工艺的3维建模和数理统计仿真来分析和优化系统里制造偏差和定位安装方案，通过控制制造公差和推动优化设计来提高产品的尺寸质量并降落产品的生产本钱。数字化容差分配和分析是1个覆盖产品设计、零件制造和装配全进程的概念，包括配合间隙目标值的定义、零件定位方式和形位公差定义、制造装配阶段的装配偏差分析等，并且进1步延伸并影响到零件的模具设计、检具设计、夹具设计和丈量设计等。 因此，数字化容差分配和分析的实行可以系统性地监控和改进产品制造质量。数字化容差分配和分析的利用非常广，如何控制机舱门和门框之间的间隙、如何用最好的装配方法来减少装配体的偏差、如何在没有投入制造之前评估装配工位的工艺能力，所有这些问题都能在数字化容差分配和分析中得到回答。进1步地，数字化容差分配和分析能消除或减少装配工具（完善装配方案），减少细节检验需求（明确真实的关键特性），消除或减少装配垫片，消除或减少生产线上的整改工作（如修改等），快速可靠的舱门安装和更换，减少主干段的装配时间，尽量减少相当重要的、需要周到控制的、昂贵的制造工艺，通过仿真分析来认证设计。数字化容差分配和分析能够在设计和制造2方面优化零件公差,决定零件和装配件的关键公差变化(CTQ)、预测加工的能力，指出影响公差变化的最大因素，从而公道地制定装配顺序和装配方法。另外1方面，数字化容差分配和分析能够对产品装配精度进行验证，主动预测公差和装配方法可能带来的误差变动影响；能对出现的质量问题进行定性分析和定量计算，找出关键所在，指出解决问题的方法和途径。

数字化容差分配和分析是1个基于3D模型的，综合装配顺序、装配定位工艺、尺寸公差和形位公差、工装夹具、零件制造等装配精度影响因素的尺寸公差分析平台。其工作流程为：（1）自动或手工生成1个可以映照出装配操作顺序的装配树，通过这个树结构可以清楚地浏览部件中的零件。（2）在已选定地顺序内自动或手工肯定各零件的装配定位条件。（3）决定装配体的关键特性，定义关键特性丈量方法和精度需要。（4）运行仿真来考核装配变化，这个仿真可以预测在某个操作顺序下由公差和装配零件的配对共同引发的变化。（5）计算出每个方案的总偏差并辨认影响因素，然后按各影响因素比例大小来排列。通过这些信息，用户可以进行“条件- 结果”的对比研究，优化公差和装配方法，消除车间生产中耗资巨大的反复实验研究没有拆迁的承租房如何分配。这样的输出可以提早检测到潜伏的问题，评价它们的严重性并能够快速地采取纠正措施。数字化容差分析工具也是1个交换的平台，在这个平台上产品工程师、工艺工程师和制造工程师等相互合作共同对产品的尺寸质量和公差进行分析和优化。2尺寸质量管理和数据整合为了提高数字化容差分配和分析的效率，有效管理在装配工艺调和中所触及的大量数据，积累数字化容差分配和分析中知识规范和文档；为了能方便、快速地取得生产现场的大量数据、买通从生产制造到工艺设计的质量反馈、建立全闭环的尺寸质量管理体系，Siemens PLM Software给出了尺寸计划验证（DimensionalPlanning & Validation，DPV）解决方案。DPV是1个集成了多个不同平台的即时生产数据跟踪分析和发布系统，能够帮助用户及时发现生产中的质量问题，通过对制造问题的深度分析寻求根本的解决方案，从而减少昂贵的生产线停线，提高产品的终究质量。DPV 把产品的设计、工艺和实际生产数据有效地集成在1起， 对这些数据进行关联报告和分析，对现有的成熟技术进行公道整合。价值定位利用数字化容差分配和分析可以构建设计、制造进程的信息共享机制，设计人员在制造进程之前便可以了解工艺设计和制造进程可能出现的偏差，从而有目标地对公差进行优化；可以显著提高工艺调和的质量和生产效率，为企业的装配工艺从传统的调和方法转到数字化调和方法提供保证手段。（1）利用数字化容差分配和分析可以: 减少工程更改；减少工装夹具更改，降落装配夹具本钱；减少物理原型的数量；缩短试生产时间，争取1次试制成功；通过优化公差降落制造本钱；减少返修量，提高产品质量。更具体地可以：优化具体的零部件本钱和装配总成质量之间的平衡；实现同1型号之间的零部件和分总成装配的互换性；减少对特殊工具（如特殊安装夹具或垫片）的需求；快速可靠地进行安装和整改；缩短产品开发周期，降落综合本钱；推动６Sigma战略的实行；提高客户满意度。（2）利用尺寸质量管理和数据集成能够：有效地管理装配工艺调和所需数据和分析结果，提高进行数字化容差分配和分析的效率，理顺产品和工艺的反馈机制，取得即时产品和工艺数据，捕捉最好生产工艺，迅速确认质量问题，准确地解决制造中的问题，最大化用户在质量丈量和跟踪系统上的投资。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章