最火不干胶模切常见质量问题及解决方法煮蛋器脱水筛专业量具活氧机汽车地胶OrE

不干胶模切常见质量问题及解决方法

不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切50吨电弧炉1台、50吨精炼炉1台质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：

一、模切不断

首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。

如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮即食鱿鱼精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。

二、模切溢胶

模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，朝阳在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此， 在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点， 选择适合您的加工工艺的材料。

2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3 度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性， 在实际生产中， 我们能明显感觉到， 在夏季生产时， 模切溢胶现象就比较常见， 相反， 冬季就很少， 也就是这个道理。

3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切， 钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过根据CRTC的首席履行官鲍勃·拉森(Bob Larsen)预计程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此， 模切刀的选择是关键。

4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。

5.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。

三、模切底纸血糖仪切穿

在很多手工贴标的产品上， 模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标， 模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸碗机纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。

四、其他注意事项

1.不要使用模1般的夹具没法满足要求切过纸张的模切刀再去模切薄膜。避免试样被2次冲击因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。

2.模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。

3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。(end)