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欧盟钢铁工业面临新挑战欧盟钢铁工业市场调研报告行业分析-【新闻】

发布时间:2021-05-24 01:40:16 阅读: 来源:成型模厂家

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可以看出,世界上主要钢铁净进口国导致了目前钢铁工业的大好形势,这些净进口国包括中国、美国及亚洲其它主要净进口国。尤其是中国,在实施了一个积极的市场发展政策之后,钢铁产量超出了90年代后期所预测的每年增速约为700万t的预测值,2000—2004年的增长量约为3300万t/a,最终达到了2.7亿t的计划生产能力。即使以这个速度增长,如果没有钢材的进口,中国钢铁产业仍满足不了自身需求。

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原材料和能源方面。世界钢产量的大幅增长导致了原材料供应紧张的局面。相对于2002年,目前全球煤炭价格增长了100%;由于中国大量进口焦炭,焦炭价格上曾经有一个大幅增长,如2004年中期焦炭价格从400美元/t降至250美元/t。

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铁矿石及废钢价格也同时大幅上升,废钢价格已经达到峰值,如德国二级废钢价格为250欧元/t。生产中虽然使用了直接还原工艺生产的一定量的海绵铁,如2003年全世界直接还原铁产量约为5000万t,但很难满足转炉和电炉冶炼对原料的需求。合金(如镍和钼)价格陡增,并且由于轮船运输能力有限导致运费增加了2倍。

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对于能源价格,除了国际影响因素外,生产商同时面对发电方国家税务等负担,比如德国为此对能源进行了重新立法等。通过“高炉—转炉”生产工艺生产吹氧钢,所需的还原剂和能量所占成本较大,其比例占总生产成本的26%左右,这必将导致铁矿石、废钢和运输成本的增加。已经证明极难平衡这些成本与产量急剧增长之间的矛盾。结果导致钢材价格的上涨。

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CO2排放方面。2001年,欧洲委员会提出建设并以此作为治理行业内温室气体的排放的行政性政策,同时欧洲委员会支持由欧盟建议的国家分配方案 (NAP),此分配和排放规则将于2005年生效。监视和报导CO2排放的方针政策也正在准备当中。欧盟的国家政府部门必须设立官方负责人,他们的花费将包括草拟排放证书的费用。

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在这种情况下,德国为了达到一个难以达到的理想目标,单独起草了章程,将来可能仍有更多拓展,并投入了极大的行政开支。欧盟计划于2008—2012年间减少1990年温室气体排放量的8%。同时德国联邦政府已经执行减少温室气体排放量21%的计划。京都议定书中规定的世界范围内CO2的排放减少量仅占炼钢过程中所生成量的39%。

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这些不同方式不仅导致全球无序化竞争,而且欧盟内部工厂的CO2排放分配量也不相同。比如德国高炉生产工序,已经实现了碳的低消耗,能耗量约为 475kg焦/t铁水,没有在整个生产过程完全依赖碳来生产。由于受到成本和竞争力等因素的制约,利用天然气或氢能源仍属一个长远规划。

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为了保护环境,欧盟钢铁工业承诺,在没有行政开支的情况下,将使用经济、环保和节能设备。比如德国钢铁工业于1995年承诺减少16%—17%C02的排放量,到2005年已经实现了这一目标,2003年就已经实现减少排放量的15.1%。并且没有影响钢铁的产量,相反在1990—2003年间粗钢产量增加了100万t,从 550万t增加到650万t。

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由于技术的进步,在1960—2002年间德国粗钢生产中吨钢能耗从29.4GJ/t降至18.25GJ/t。同一时期,具体的CO2排放量从2440kg/t粗钢减少到1345kg/t粗钢。随着钢铁工业生产技术的高度发展,在不减少产量的情况下,钢铁工业2012年前减少CO2排放量的承诺仍需进一步深化。

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钢铁工业通过不断改进生产力、生产工艺和产品质量,增大研发力度,来努力迎接这些挑战。由于中欧天然气价格方面的原因,直接还原技术仍不具有经济可行性。然而在一个综合型钢厂中,利用含有高氢成分的焦炉煤气来生产直接还原铁(将来也可用电、热、氢和甲醇等)将会具有较强的竞争力。

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20世纪70年代,发展了无数利用煤炭和氧气来熔融还原铁矿石的技术,从而避免了使用昂贵的高炉焦炭来生产铁水,迄今为止仅在Corex工艺中得到延伸。一旦年设计能力为80万,铁水的HIsmelt工艺于2005年在澳大利亚投人生产后,熔融还原技术将有可能得到进一步发展,Finex工艺将于2006年末在韩国投入运行,其年设计能力为150万t铁水。

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关于连铸工艺,成熟的薄板坯连铸技术和正处于论证阶段的带钢连铸工艺将会在降低成本和提高产品性能方面得到认可,尤其是在具有特殊用途的产品,如非合金钢和不锈钢方面更为突出。美国纽柯带钢连铸生产线利用两辊生产工艺生产硅脱氧的非合金钢已经取得成功,其7个连铸钢包收得率为96%(832t)。由于蒂森克虏伯和浦项的努力,利用两辊生产不锈钢带钢目前也已取得成功。

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由带钢直接连铸(DSC)工艺生产出高性能钢如铝合金高锰钢(包括保护气体连铸),改进了轻型结构件的质量,减少了其生产成本。新的涂层生产工艺能够生产出具有特殊用途表面的产品。超低CO2炼钢 (ULCOS)项目最近已经起动,总投资约为5000万欧元。

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面对全球钢铁工业的挑战,欧盟钢铁工业加大了联合研发力度,并且投入了大量的资金,促使钢铁相关产品进行革新,从而提高欧盟钢铁工业的综合竞争力。

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